热弯加工钢板时，难点主要集中在以下几个方面：

1. 温度控制：热弯加工需要将钢板加热到适当的温度，以便其变得易于弯曲。控制加热温度对于保证材料的机械性能和避免损伤非常关键。过高或过低的温度都可能导致材料性能的不稳定。

2. 加热均匀性：确保钢板加热均匀是另一大挑战。如果加热不均，可能导致弯曲不一致，甚至出现裂纹或变形。在大型或厚重的钢板加工中，实现均匀加热尤为困难。

3. 冷却速度和方法：加工后的冷却过程同样重要。冷却速度和方法会影响到最终产品的内部应力和微观结构，从而影响其机械性能。不恰当的冷却可能导致材料出现应力集中，甚至产生裂纹。

4. 弯曲控制和精度：在加热状态下，钢板更易于弯曲，但同时也更难以控制弯曲的精度。高温状态下材料的行为预测更加复杂，这要求操作者具有高水平的技能和经验。

5. 后处理要求：热弯加工后的钢板通常需要进一步的后处理，如退火或正火，以消除内应力和优化材料性能。确定合适的后处理工艺是实现最终产品要求的关键。

6. 设备要求：热弯加工需要特殊的加热设备，如感应加热设备、炉子等，以及用于控制和测量温度的仪器。这些设备的选择和使用对于保证加工质量至关重要。

7. 环境和安全：高温加工过程中，需要采取额外的安全措施来保护操作人员免受高温和辐射的伤害。此外，热加工过程中可能产生的气体和烟雾也需要适当的通风和处理措施。

综上所述，热弯加工钢板涉及多个技术和操作上的难点，需要综合考虑材料特性、加工技术、设备能力和安全环保等多方面因素。